لیبلنگ مشین فالٹ تجزیہ اور اصلاح گائیڈ

یہ مضمون ایک تکنیکی تجزیہ فراہم کرتا ہے جس کا مقصد لیبلنگ مشینوں کے آپریشنل استحکام کو بڑھانا ، تین اہم غلطی کے زمرے میں منظم حل پیش کرنا۔ بنیادی مشمولات کا خلاصہ ذیل میں کیا گیا ہے:

 

I. لیبل چھیلنے کے مسائل کا حل

 

1. چھیلنے والی پلیٹ انشانکن:

• سطح کے گیج کا استعمال کرتے ہوئے بڑھتے ہوئے سطح کے متوازی کو ایڈجسٹ کریں اور شمس کے ساتھ صحیح انحرافات۔
• فاسٹنر پیچ کے لئے ہفتہ وار معائنہ کا شیڈول قائم کریں۔

 

2. اجزاء کی دیکھ بھال چھیلنا:

• 600 گرٹ سینڈ پیپر کے ساتھ ہفتہ وار پالش کو نافذ کریں ، اس کے بعد سطح کی کھردری کو برقرار رکھنے کے لئے الکحل کا مسح۔
• 3-5N کی تناؤ کی حد کو برقرار رکھیں ، لیپت کاغذ کے لئے 3.5N اور گلاسین بیکنگ پیپر کے لئے 4.8n پر اصلاح کریں۔

 

3. مادی موافقت:

• لیپت کاغذ کو گلاسین بیکنگ پیپر سے تبدیل کرنے کی سفارش کریں ، جس میں تناؤ کی طاقت میں 57 فیصد اضافہ ہوا ہے۔
• معیار کی توثیق کے لئے معیاری پرتشدد آنسو ٹیسٹ قائم کریں۔

 

 

ii. لیبلنگ درستگی پر قابو پانا

 

1. مکینیکل انشانکن:

• ± 0.1 ملی میٹر کی کھوج کی درستگی کے حصول کے لئے بیمار سینسروں کا استعمال کریں۔
• اسٹار وہیل نالی کلیئرنس کو 0.2 ملی میٹر سے بھی کم یا اس کے برابر برقرار رکھیں۔
• بند - کو کنویئر کی رفتار اور لیبل ڈسپینسگ تاخیر کا لوپ کنٹرول نافذ کریں ، غلطی کی شرح کو 0.7 ٪ تک کم کردیں۔

 

2. متحرک ملاپ:

• رفتار انحراف کو ± 2 ٪ کے اندر کنٹرول کرنے کے لئے ایکوٹر سینسر کا استعمال کریں۔
• پری - لیبل کی لمبائی کو لیزر نقل مکانی سینسر کا استعمال کرتے ہوئے بوتل کے طواف کا تیسرا پری لیبل کی لمبائی کو بہتر بنائیں۔

 

3. لیبل ہموار کرنے میں اضافہ:

• دباؤ سینسر کا استعمال کرتے ہوئے 0.3-0.5MPA پر برش کے دباؤ کو کیلیبریٹ کریں۔
• ایک پری {{0} متعارف کروائیں} رولر دبائیں تاکہ فاسد شکل والی بوتلوں پر جھرریوں کو 2.1 ٪ تک کم کیا جاسکے۔

 

 

iii. سامان کی ناکامی کی روک تھام

 

1. ٹرانسمیشن سسٹم کی بحالی:

• کمپن کو 0.12 ملی میٹر/سیکنڈ تک محدود کرنے کے ل monthly ماہانہ چکنا اور ڈرائیو شافٹ کی متحرک توازن انجام دیں۔
• جامنگ کے واقعات کو 73 ٪ تک کم کرنے کے لئے بیلٹ تناؤ کو بہتر بنائیں۔

 

2. بجلی کے نظام کی یقین دہانی:

• ascilloscope کے ساتھ فوٹو الیکٹرک سینسر سیدھ اور سگنل کی نگرانی کریں۔
• 0.5-0.7MPA کے اندر ہوا کی فراہمی کے دباؤ کو برقرار رکھیں۔

 

3. صفائی کا انتظام:

• روزانہ الکحل کے مسح کو نافذ کریں ، چینلز پہنچانے کے رگڑ گتانک کو 62 ٪ تک کم کریں۔
• 1.2 ملی میٹر/سیکنڈ تک کم کمپن کی شدت پر سہ ماہی متحرک توازن کا انعقاد کریں۔

 

 

iv. طویل - ٹرم سپورٹ سسٹم

 

1. بحالی کا نظام الاوقات:

• روزانہ معائنہ حفاظتی طریقہ کار پر مرکوز ہے۔
• ہفتہ وار بحالی یقینی بناتی ہے کہ سر کی اونچائی کا انحراف لیبلنگ 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر رہتا ہے۔
• سالانہ اوور ہالس ناکامیوں (ایم ٹی بی ایف) کے درمیان اوسط وقت کو 8،200 گھنٹے تک بڑھاتے ہیں۔

 

2. اسپیئر پارٹس مینجمنٹ:

• تبدیلی کے وقت کے لئے پیش گوئی کرنے والا ماڈل T=3000 H × K^0.8 لگائیں۔
• - وقت کی تبدیلی کی شرح پر 99.3 ٪ حاصل کرنے کے لئے کمپن مانیٹرنگ سسٹم کو مربوط کریں۔

 

ان اقدامات کے معیاری نفاذ کے ذریعے ، کمپنیاں مجموعی طور پر سامان کی تاثیر (OEE) کو 92 ٪ سے زیادہ حاصل کرسکتی ہیں۔ ایک سرشار تکنیکی مدد کی ٹیم صفر-ڈاون ٹائم پروڈکشن لائن آپریشن کو برقرار رکھنے کے لئے 48 - گھنٹے کا جواب یقینی بناتی ہے۔